電気抵抗溶接（ERW）管、スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）管、縦方向サブマージアーク溶接 (LSAW) パイプ産業用パイプライン システムで使用される溶接鋼管の 3 つのコア タイプです。これらは、製造プロセス、構造性能、品質特性、適用分野に大きな違いがあり、エンジニアリングの選択とパイプライン システムの信頼性に直接影響します。このガイドは、主要なテクニカル指標に基づいて明確な比較分析を提供し、選択に関する推奨事項を提供します。
1.-製造プロセスの詳細な分析
1.1 電縫(ERW)管
ERW パイプは、熱間圧延鋼コイルを原料として製造されます。{0}連続ロール成形プロセスを通じて成形され、鋼帯のエッジが接合されます。{2}}プロセスの核心は、高周波電流の表皮効果と近接効果-隣接するエッジを瞬時に加熱して溶融状態にし、スクイズ ロールの圧力下で固体または半固体状態の結合を実現します。-続いて、サイジング、矯正、切断の前に、インライン熱処理 (焼きならし) を行って内部応力を緩和し、溶接の微細構造を改善します。このプロセスの特徴は、高度な自動化と速い生産リズム、効率的な連続運転に属します。
1.2 スパイラルサブマージアーク溶接（SSAW）管
SSAWパイプは鋼帯コイルをベースとして製造されます。製造中、ストリップは特定の位置で螺旋状に巻き付けられます。形成角度(通常は、必要なパイプの直径に基づいて計算されます)。成形プロセス中に、内部と外部の両面サブマージ アーク溶接が同時に行われます。-。フラックス層の下でアーク熱が集中するサブマージ アーク溶接プロセスにより、深い溶け込みと安定した溶接品質が得られます。その最大の特徴は、「1 つのストリップで複数の直径に対応」– 成形角度を変更することで、同じ幅のストリップを使用してさまざまな直径のパイプを製造できるため、原材料の高い汎用性が得られます。
1.3 縦方向サブマージアーク溶接（LSAW）管
LSAWパイプはシングルを使用します鋼板原料として。まず、正確なベベルを準備するためにプレートのエッジがフライス加工されます。次に、プレートは、JCOE (J- フォーム、C- フォーム、O- フォーム、拡張) または UOE (U- 化、O- 化、拡張) プロセスを使用してオープン パイプ シェルに成形されます。形成されたシェルは次の方法で溶接されます。マルチワイヤサブマージアーク溶接-内部溶接と外部溶接の両方に対応します。このプロセスは保護フラックス層の下で実行され、高い堆積速度と優れた溶接品質を実現します。最後に、パイプには次のような加工が施されます。機械的膨張。これにより、幾何学的寸法が正確に校正されるだけでなく、溶接残留応力が大幅に除去され、全体的な機械的特性が向上します。
2. 技術比較と品質指標
| 特徴 | ERW（高周波） | SSAW（スパイラル） | LSAW（ストレートシーム） |
| 原材料 | 熱間圧延鋼コイル | 熱間圧延鋼コイル | 厚鋼板 |
| 肉厚 | 薄い （<20mm) | 中くらい （<25.4mm) | エクストリーム (最大 40mm+) |
| 溶接シーム | ショート(ストレート) | ベリーロング(スパイラル) | ショート(ストレート) |
| 残留応力 | 低い | 高 (引張応力) | ミニマル（拡張プロセス） |
| 精度 | 優れた（高い均一性） | 平均 | 高（真円度） |
| 主なリスク | 溝腐食 | 溶接ずれ、クラック | 最小限 (優れた NDT) |
3. 深い分析: LSAW が「ゴールド スタンダード」である理由は何ですか?
SSAW と比較して、LSAW は次の 2 つの要因により、ハイエンド エンジニアリングにとって優れた選択肢であると広く考えられています。{0}
- 優れた応力プロファイル: LSAWパイプ機械的膨張を受け、残留応力がゼロに近くなります。対照的に、SSAW パイプはスパイラル巻きプロセスによる大きな引張応力を保持します。
- 検査のしやすさ: 直線の継ぎ目は、100% 自動化された超音波 (UT) および X 線検査により検査が容易です。-らせん状の継ぎ目は複雑な形状をしているため、検出されない欠陥が発生するリスクが高くなります。
4. 業界選択ガイド: どれを使用するか?
-
ERW: 費用対効果の高いソリューション-
最適な用途: 都市ガス網、水道、構造コンポーネント。
アドバンテージ: 低圧用途向けの最低の製造コストと高効率。-
-
SSAW: 大口径の経済的なオプション-
最適な用途: 長距離-低圧-水道パイプライン、杭打ちパイプ、浚渫。
制限: 溶接の長さと応力の問題により、高圧石油およびガスの幹線の API 標準によって制限されることがよくあります。{0}
-
LSAW: 重大な状況に対するプレミアムな選択肢
最適な用途: 高圧石油/ガス幹線、オフショア海底パイプライン、北極環境。-
アドバンテージ: ののみ高い靭性と耐圧性により、API クラス 1 およびクラス 2 の場所 (人口密集または過酷な環境) に推奨されるオプションです。
5. 概要と主要な決定要因
パイプの種類の選択は、包括的な技術経済的評価に基づいて行う必要があります。-
規格と仕様の遵守: 何よりもまず、プロジェクトを管理する国内または国際標準 (API、GB、ISO など) の必須要件を満たす必要があります。
サービス条件の定義: 動作圧力、温度、搬送媒体の腐食性、地理的環境 (低温、地震活動など) に基づいて、パイプの強度、靱性、信頼性の必要なグレードを決定します。
コストとライフサイクルのバランスをとる: 予算内でトータルのライフサイクルコストを検討します。 LSAW パイプは初期投資が高くなりますが、最高の長期信頼性を提供します。- ERW パイプは経済的であり、重要でない低圧システムに適しています。- SSAW パイプは、この 2 つのバランスを実現します。
サプライチェーンと品質保証に焦点を当てる: メーカーの資格、プロセス管理レベル、テスト能力 (NDT、機械的および化学的テストなど)、および実績を評価します。
要約すると、ERW、SSAW、および LSAW パイプは、さまざまな層の要件に対応します。重要なエネルギー インフラストラクチャや高圧幹線ネットワークにおいて、LSAW パイプはそのかけがえのない品質上の利点により、世界的に認められたベンチマークです。-使用条件が穏やかなコスト重視の用途には、ERW パイプと SSAW パイプが信頼性が高く経済的なソリューションを提供します。{3}}
商品に関するご相談や選定のご相談など、お気軽にお問い合わせください。
電子メール:baohui@bhsteelpipe.com
